当前位置：首页 > 产品中心
钴土矿的浸出方法
钴土矿的浸出方法
从钴土矿提炼纯钴之研究——Ⅰ钴的浸出 SciEngine
钴土矿是一种二氧化锰、氧化钴,和其它氧化物的复杂矿物,呈黑色块粒状 在国内云南江西浙江福建等省都有出产,惟含钴量很低,约为29％,以往多用于瓷器蓝彩,尚无人用作提炼纯钴的 扩大试验证明,此流程的钴回收率低:浮选钴的回收率为34％,硫酸化焙烧—浸出至硫钴钻的钴回收率为633％,得到含一吨钴金属的硫化钴耗硫酸多达73吨左右,就钴资源的回收与经济效 钴土矿的还原浸出试验采用葡萄糖为还原剂,在硫酸体系中进行低品位钴土矿进行直接浸出,研究浸出过程的工艺条件和动力学实验结果表明:在硫酸初始浓度16 mol/L,葡萄糖初始浓度5 g/L,反应温度95℃, 葡萄糖还原浸出低品位钴土矿工艺及动力学研究 百度学术1996年3月6日 — 本发明涉及一种氧化钴矿的浸出方法，尤其是在硫酸体系中钴土矿的浸出方法。 钴土矿中一般都含有钴、锰和少量镍铜等金属。 从钴土矿中提取钴、锰等金属的方 钴土矿的浸出方法 X技术网
一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法 X技术网
CNA公布了一种经济且清洁简便的从含高价钴氧化物浸出钴的方法，利用单质炭作还原剂、硫酸作浸出剂进行还原浸出，利用廉价、易得的炭代替二氧化硫等还原剂， 1998年2月25日 — 摘要: 采用SO2还原浸出和溶剂萃取提取分离高锰钴土矿中的锰、钴的湿法工艺，在适宜条件下钴土矿中的锰和钴冶炼总回收率达到89．64％和82．67％；扩大试 高锰钴土矿的还原浸出及萃取工艺研究1998年8月25日 — 摘要: 在钴土矿还原浸出时加入一定量的硫化钴精矿代替SO2是可行的，正交试验及条件试验表明，在一定的技术条件下钴的浸出率可达85％，锰的浸出率大 硫化钴精矿还原浸出高锰钴土矿的工艺研究2019年8月30日 — 本发明的目的是提供一种难浸钴矿的浸出方法，采用原料来源广泛、绿色的生物质作为还原剂，在同等浸出条件下，缩短浸出时间、降低浸出温度，在不产生有害气体的同时，有效降低生产成本。一种难浸钴矿的浸出方法与流程 X技术网
钴的提取工艺 金属百科
钴的冶炼工艺大体上可分为4大类：高温熔炼富集后湿法提取钴，硫酸化焙烧后浸出提出钴，还原焙烧氨浸法和加压浸出法。 技术发展方向：加压浸出具有流程短，镍钴浸出率高，过程中不产生有害废气，废水，环境保护好。这种方法在发达国家被广泛采用。1994年8月27日 — 本发明属于氧化钴矿的浸出方法，尤其是对钴土矿的浸出方法。现有处理氧化钴矿的方法，主要是硫酸化焙烧法，钴铁合金浸出法和二氧化硫或铁屑还原法。这些方法需要火法冶炼或者在高温条件下浸出或者使用昂贵的二氧化硫浸出，生产成本高，作业环境恶劣。CNC 钴土矿的浸出方法 Google Patents2014年3月13日 — 第!期 艾新桥!等"水钴矿浸出试验研究 !! 铜钴的有效方法之一+#,2针对水钴矿的浸出工 艺!国内多位学者也进行了大量的研究2刘俊+!,等 采用硫酸做过初步试验!在数据分析上对钴铜水钴矿浸出试验研究2024年1月25日 — 一定量的浸出剂，体系中剩余酸量和还原剂量不 断累积的结果，也是铜钴浸出率比1级浸出有少 量提升的主要原因。而当浸出液循环使用次数达 到6级的时候，铜钴浸出率明显下降，这可能是 由于浸出液中铜钴浓度提升，造成浸出效率降 低。刚果(金)某铜钴矿浸出新工艺
CNA 一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴
2013年12月5日 — 本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO 2 的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。2020年2月25日 — 为合理开发利用刚果（金）某氧化铜钴矿提供理论依据，利用先进仪器—矿物参数自动定量分析系统（AMICS）、扫描电子显微镜等综合手段对该矿进行了工艺矿物学研究，指出影响铜钴浸出的矿物学因素。结果表明，铜的氧化率为9222%，氧化铜 刚果 (金)某氧化铜钴矿工艺矿物学特性及对浸出工艺的影响一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法，其特征是首先用 硫铁矿 作 还原剂 浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；然后用 软锰矿 作 氧化剂 浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；矿粉混合比例是：钴土矿∶硫铁矿＝1∶0．4～0．5；钴钴土矿 抖音百科CNC公开了一种钴土矿的浸出方法，采用硫精矿或钴硫精矿作为还原剂进行浸出；CNB公开了一种从红土矿中常压浸出提钴的方法，利用硫代硫酸钠作为还原剂浸出红土矿中的钴；CNA公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法 X技术网
双氧水还原浸出非洲氧化铜钴矿的试验研究
2018年4月7日 — 我国年产精炼钴约占全球产量的一半, 精炼钴主要用于锂离子电池正极材料和高温合金中 [1]。我国钴资源相对贫乏, 我国精炼钴的原料来自国内自产钴矿的占比不足10%, 其余主要依赖于从非洲进口的氧化铜钴矿。 目前, 处理非洲氧化铜钴矿主要采用还原酸浸出法, 还原剂的选择是浸出过程的关键。2022年10月31日 — 褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术 合作方式：☐整体转让☐技术许可☒作价入股☒合作开发☐其它 成果简介： 采用硝酸介质在温和浸出条件下实现了红土镍矿中镍、钴、铬、铝、铁等多褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术2023年2月16日 — 四、钴土矿选矿工艺 钴土矿多产于风化矿床，除了钴以外还含有锰、铜、镍、铁等金属元素，矿石中可回收部分常常以氧化锰和氧化钴形成的复合物为主，钴矿物与锰矿物共生关系密切，含有较多的粘土、铁质矿泥和褐铁矿，一般将锰矿物与钴矿物一同进行回收。四类常见钴矿选矿工艺方法 知乎2023年10月27日 — 基于经济性分析的铜钴氧化矿浸出条件优化 杨要峰 （迪兹瓦矿业股份有限公司，科卢韦齐，刚果（金）） 摘 要：针对铜钴矿浸出过程，单一强化控制参数，虽然可以提升铜、钴浸出率，但是也会相应造成浸出液游离酸偏高、杂基于经济性分析的铜钴氧化矿浸出条件优化
湿法冶金过程中除铁工艺研究进展
2021年7月16日 — 处理，可以改变矿相的晶格结构，提高浸出效率，有利于铁杂质的去除。白佳星【8】等首先对石英砂进行焙烧预处理，在900。C下保温2h，然后按5：1的液固比在质量分 数为10％的盐酸溶液中搅拌、浸出8h，最后用去 离子水洗至中性，烘干后铁的去除率可达摘要： 水钴矿主要产于非洲,其中的钴部分以氧化状态存在,其处理方法主要是火法和湿法两种工艺,水钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法,浸出酸大都选用硫酸,溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属选择性浸出主要有两种方法,一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻 水钴矿浸出工艺 百度学术2017年6月6日 — 我国某钴冶炼厂处理块状钴土矿产出氧化钴。选用鼓风炉还原熔炼、硫酸浸出钴铁、净化后用亚硝酸钴钾法别离钴镍的工艺流程。 国内有的厂选用硫酸化焙烧钴土矿，使钴、铜和锰等转变为可溶性的硫酸盐。钴土矿图片百科钴土矿图片知识大全上海有色金属网 SMM2024年1月6日 — [0013] 氢氧化镍钴饼是红土镍矿浸出镍钴的中间产物，也是浸出‑萃取生产镍钴的半成 品，硅含量过高对于由红土镍矿生产氢氧化镍钴饼的影响不大，但却对于由氢氧化镍钴饼 半成品生产镍钴的后段工序影响更大。红土镍矿浸出过程中的脱硅方法 豆丁网
利用溶剂浸出与萃取相结合的方法回收钴 知乎
2022年3月21日 — 鲁汶大学化学系的Sofía Riaño等人提出一种简单、绿色且安全的工艺：从钴酸锂（LCO）中回收钴（Co）。以二（2乙基己基）磷酸（D2EHPA）为浸出剂提取Co3+形成有机相，而集流体铝和铜将有机相中的Co3+还原为Co2+，2021年12月29日 — 1一种低成本、低酸耗的红土镍矿的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将褐铁型红土镍矿和硫酸溶液混合调浆，随后转移至高压釜中进行高压酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)采用改性腐殖土调节所述浸出液的pH值至3～4，得到铁铝渣和中和后液；所述改性腐殖土是指将腐殖土型红土镍矿进行 一种低成本、低酸耗的红土镍矿的浸出方法专利检索锰的提取 2007年10月11日 — 摘 要：论述了利用水钴矿生产氯化钴的原理及工艺流程，提出了浸出一净化一萃杂一萃钴一结晶的工艺路线，确 定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行，试验中产出氯化钴符合GB／T 1270—1996标准。 关键词：水钴矿；氯化钴；工艺条件；浸出利用钴矿制取氯化钴的试验研究 2019年3月29日 — 对于300℃焙烧预处理后的红土镍矿，微波水热温度为50℃，浸出时间为1 h 时，镍的浸出 率高达93 65%，钴的浸出率为87 86%． 红土镍矿的微波水热浸出体系与普通水热浸出体系相比，镍和钴的浸出效果更好． 研究表明，扩散过程是镍、钴浸出过程的主要红土镍矿微波水热法浸提镍钴 USTB
某氧化铜钴矿酸浸试验研究
2014年11月13日 — ①浸出的前两个循环铜钴的浸出速度比较快，浸出液进出的pH 差值较大，之后逐渐减缓。②浸出过程中没有出现泥化的现象，矿粒形态 基本保持完好，浸出液透明。③大颗粒钴矿石的浸出速度较慢。⑺淋滤还原－酸浸试验结果见表6。从钴渣中回收钴的浸出方法通常是采用焙烧或熔炼后用硫酸或盐酸作为浸出剂的酸浸法 [7～13]，酸浸法只能将钴渣的二价钴浸出，无法浸出三价钴，浸出率只有96%，酸耗和能耗比较高；另外据了解国内外用氨浸法来浸出钴渣已有一些研究[14～17]，而氨浸法浸出钴渣中三价钴的还原浸出试验研究 百度文库2019年10月14日 — Ramu红土镍矿湿法冶炼工艺中钪的浸出和分离富集的研究李丹，常文林(瑞木镍钴管理（中冶）有限公司，北京)摘要：分析了Ramu红土镍矿中稀土金属钪的矿物特性，通过结合生产实际，研究了钪在高压酸浸，循环浸出过程中的浸出及中和除铁 Ramu红土镍矿湿法冶炼工艺中钪的浸出和分离富集的研究 2012年8月25日 — 钴的提炼与回收技术1、用草酸钴自然还原法生产电池用超细钴粉2、催化剂废料中金属的回收方法及产品3、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料4、用电解锌厂黄原酸钴渣回收钴盐的方钴的提炼与回收技术 豆丁网
红土镍矿湿法冶炼生产镍钴氢氧化物的方法与流程 X技术网
2018年12月1日 — 本发明的红土镍矿湿法冶炼生产镍钴氢氧化物的方法包括如下步骤：s1，加压浸出或常压浸出红土镍矿得到浸出矿浆；s2，对所述浸出矿浆进行预中和处理，控制终点ph值为1118；s3，对经过预中和处理的矿浆除铁铝，控制终点ph值为3542，过程中通入 2014年10月21日 — 加压酸浸试验主要考察硫酸用量、浸出时间 和矿浆的体积分数对镍、钴浸出率的影响． 图2为加酸量对镍、钴浸出率的影响曲线．从 图2中可以看出，当硫酸加入量为250犽犵／狋，可以 保证镍、钴浸出率达到97％．继续增加硫酸加入加压酸浸法回收红土矿中的镍、钴 钴土矿是一种二氧化锰、氧化钴,和其它氧化物的复杂矿物,呈黑色块粒状 在国内云南江西浙江福建等省都有出产,惟含钴量很低,约为29％,以往多用于瓷器蓝彩,尚无人用作提炼纯钴的原料从钴土矿提炼纯钴之研究——Ⅰ钴的浸出 SciEngine本文针对非洲高硅低品位钴矿采用氨性体系选择性浸出钴，避免了其他杂质元素的浸出，整体工艺简单，且对环境友好。浸出试验结果表明:采用(NH 4) 2 SO 4 为浸取剂，在 (NH 4) 2 SO 4 浓度为300 g/L、还原剂Na 2 SO 3 用量为 07 g, 浸出温度为353 K、反应时间为4 h、液固比为6 mL/g的条件下，Co的浸出率可达9561%。从高硅低品位钴矿中选择性氨浸提取钴的工艺及动力学研究
铜钴矿的选矿技术 知乎
2021年4月16日 — 用浸出法处理低品位复杂钴矿物也有报道。如布阿泽尔采用氰化物处理含钴废石。R E Siemens等用氨浸工艺从低品位含钴镍氧化锰矿石没出钴。也有人用硫酸浸出含钴锰矿，但效果不理想[3]。铜钴矿的选矿技术浮选仍然是从含钴矿物中富集回收钴的主要方法。2022年1月17日 — 钴大多伴生在其他矿物中而且成分复杂，因此钴的冶炼方法繁多，流程复杂。钴的冶炼一般分成三个步骤: 一是把钴从矿石中转入溶液，或制成粗钴合金或钴锍，再转入溶液；二是除杂净化；三是提取金属。钴的冶炼工艺大体上可分为4大类：高温熔炼富集后湿 钴的提取工艺 知乎2014年5月6日 — 用萃取分离水钴矿浸出液中的铜钴Lix984马文强1，2，3，徐盛明3*，李林艳3(1贵州大学矿业学院，贵州贵阳;2贵州省非金属矿产资源综合利用重点实验室，贵州贵阳;3清华大学核能与新能源技术研究院精细陶瓷北京市重点实验室，北京用Lix984萃取分离水钴矿浸出液中的铜钴 豆丁网2023年12月12日 — 权利要求书1页说明书3页附图1页CNA20220812CNA1一种硫化镍钴矿的分级浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、浮选分选出高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿；S2、将S1中的高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆，所述矿浆与 一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及应用 豆丁网
世界红土镍矿资源开发及其湿法冶金技术的进展+
2010年1月28日 — 镍1％、钻0．2％的红土矿时，镍、钴的回收率分别为 90％和85％。若处理含镍0．53％和钴0．06％的低 品位红土矿时，钴的回收率亦能达到76％。与原来 的氨浸工艺相比较，大大提高了镍钴的回收率，降低 了过程的能耗。奥托昆普一鲁奇公司(Outokumpu2014年10月21日 — 加压酸浸试验主要考察硫酸用量、浸出时间 和矿浆的体积分数对镍、钴浸出率的影响． 图2为加酸量对镍、钴浸出率的影响曲线．从 图2中可以看出，当硫酸加入量为250犽犵／狋，可以 保证镍、钴浸出率达到97％．继续增加硫酸加入加压酸浸法回收红土矿中的镍、钴 2023年3月22日 — 1本发明属于冶金领域，尤其涉及一种红土镍矿高压浸出液中镍钴锰共同萃取直接制备三元前驱体的方法。背景技术： 2当前，随着新能源汽车产业的迅猛发展，各类动力电池的需求量与日俱增。 镍、钴、锰三元正极材料以其自身容量高、热稳定性好、价格低廉等优点，在电池产业中愈发地受到重视 一种红土镍矿高压浸出液中镍钴锰共同萃取直接制备三元前驱 2015年12月2日 — 最佳条件下镍和钴的浸出 率可达95％以上，而铁的浸出率小于2％，浸出过程的选择性较高。探索了加压浸出液腐植土中和工艺，实验结果表明，在一定条件下，腐植土矿石中镍的浸出率可达65％以上，游离酸的中和率达到90％以上。研究了石灰石 低品位镍红土矿硫酸浸出及浸出渣综合利用理论及工艺研究
钴（化学元素）百度百科
2017年10月27日 — 中国在元朝（13世纪）也已懂得用钴土矿 作颜料烧制釉下彩青花瓷器的技艺。 [6] 1735年，瑞典化学家Brandt发现了钴元素 也可将氢氧化钴熔炼成粗金属钴，再进行电解得电钴。焙砂的浸出液也可和前述硫化镍矿提钴 一样，采用萃取法净液分离提 2018年4月7日 — 我国年产精炼钴约占全球产量的一半, 精炼钴主要用于锂离子电池正极材料和高温合金中 [1]。我国钴资源相对贫乏, 我国精炼钴的原料来自国内自产钴矿的占比不足10%, 其余主要依赖于从非洲进口的氧化铜钴矿。 目前, 处理非洲氧化铜钴矿主要采用还原酸浸出法, 还原剂的选择是浸出过程的关键。双氧水还原浸出非洲氧化铜钴矿的试验研究2021年5月11日 — 间4h，其中浓硫酸3min内加完。不同粒度的矿石 中铜、钴浸出率随时间的变化如图1所示，不同粒度 下矿浆pH值随浸出时间变化趋势如图2所示。可 见矿石粒度对铜浸出率无明显影响；磨矿细度对钴 浸出率有一定的影响，随着粒度的减小，钴浸出率逐刚果（金）某难处理氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究2014年3月6日 — 处理红土矿的方法主要有火法和湿法两种工艺,其中褐铁矿层红土矿适合湿法处理湿法处理 红土矿的工艺主要有常压硫酸浸出、加压硫酸浸出(简称HPAL)、常压加压联合硫酸浸出本文主要介绍加压酸浸工艺处理某褐铁矿层红土矿,最终得到氢氧化镍(钴)中间产品加压酸浸法回收红土矿中的镍、钴
钴的提取工艺 金属百科
钴的冶炼工艺大体上可分为4大类：高温熔炼富集后湿法提取钴，硫酸化焙烧后浸出提出钴，还原焙烧氨浸法和加压浸出法。 技术发展方向：加压浸出具有流程短，镍钴浸出率高，过程中不产生有害废气，废水，环境保护好。这种方法在发达国家被广泛采用。1994年8月27日 — 本发明属于氧化钴矿的浸出方法，尤其是对钴土矿的浸出方法。现有处理氧化钴矿的方法，主要是硫酸化焙烧法，钴铁合金浸出法和二氧化硫或铁屑还原法。这些方法需要火法冶炼或者在高温条件下浸出或者使用昂贵的二氧化硫浸出，生产成本高，作业环境恶劣。CNC 钴土矿的浸出方法 Google Patents2014年3月13日 — 第!期 艾新桥!等"水钴矿浸出试验研究 !! 铜钴的有效方法之一+#,2针对水钴矿的浸出工 艺!国内多位学者也进行了大量的研究2刘俊+!,等 采用硫酸做过初步试验!在数据分析上对钴铜水钴矿浸出试验研究2024年1月25日 — 一定量的浸出剂，体系中剩余酸量和还原剂量不 断累积的结果，也是铜钴浸出率比1级浸出有少 量提升的主要原因。而当浸出液循环使用次数达 到6级的时候，铜钴浸出率明显下降，这可能是 由于浸出液中铜钴浓度提升，造成浸出效率降 低。刚果(金)某铜钴矿浸出新工艺
CNA 一种红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴
2013年12月5日 — 本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO 2 的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。2020年2月25日 — 为合理开发利用刚果（金）某氧化铜钴矿提供理论依据，利用先进仪器—矿物参数自动定量分析系统（AMICS）、扫描电子显微镜等综合手段对该矿进行了工艺矿物学研究，指出影响铜钴浸出的矿物学因素。结果表明，铜的氧化率为9222%，氧化铜 刚果 (金)某氧化铜钴矿工艺矿物学特性及对浸出工艺的影响一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法，其特征是首先用 硫铁矿 作 还原剂 浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；然后用 软锰矿 作 氧化剂 浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu；矿粉混合比例是：钴土矿∶硫铁矿＝1∶0．4～0．5；钴钴土矿 抖音百科CNC公开了一种钴土矿的浸出方法，采用硫精矿或钴硫精矿作为还原剂进行浸出；CNB公开了一种从红土矿中常压浸出提钴的方法，利用硫代硫酸钠作为还原剂浸出红土矿中的钴；CNA公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法 X技术网
双氧水还原浸出非洲氧化铜钴矿的试验研究
2018年4月7日 — 我国年产精炼钴约占全球产量的一半, 精炼钴主要用于锂离子电池正极材料和高温合金中 [1]。我国钴资源相对贫乏, 我国精炼钴的原料来自国内自产钴矿的占比不足10%, 其余主要依赖于从非洲进口的氧化铜钴矿。 目前, 处理非洲氧化铜钴矿主要采用还原酸浸出法, 还原剂的选择是浸出过程的关键。2022年10月31日 — 褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术 合作方式：☐整体转让☐技术许可☒作价入股☒合作开发☐其它 成果简介： 采用硝酸介质在温和浸出条件下实现了红土镍矿中镍、钴、铬、铝、铁等多褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术