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高锰钢保温时间的确定
高锰钢保温时间的确定
高锰钢的热处理 百度文库
高锰钢 固溶处理 的参数 主要有入 炉温 度、升温速度、保温温度、保温时间、摆放位置等。 1 入炉温度和加热速度 高锰钢铸件在入炉之前, 铸件表面的粘砂、披缝 和浇注冒口要清理干净。 粘砂对铸件加热或冷却都 有隔热作用, 使铸件加热和入水后的冷却不均匀, 严 重粘 常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马 高锰钢 百度百科2020年7月17日 — 水韧处理是高锰钢传统的热处理方式,即将工件加热到一定温度保温,然后放入水中快速冷却。 根据图1 所示的FeMnC 三元相图,保温温度需大于900 °C才能得到单 耐磨高锰钢热处理工艺研究现状 hanspub2012年8月5日 — 升温到650～700℃时，要保温1～2h，目的是使辙叉温度均匀，消除铸造应力。温度大于650℃，超过了高锰钢的弹性变形温度，高锰钢由弹性状态进入塑性状态， 高锰钢Mn13热处理 热处理基础知识 热处理论坛 Powered
高锰钢铸件热处理保温时间 070 百度文库
确定保温时间要考虑的主要因素是：铸件的壁厚、水韧处理掉额温度、钢的化学成分、铸件的结构特点、铸件结晶凝固的特点等。 铸件壁愈厚，保温时间愈长，经验数据是每25mm 高锰钢比一般碳钢铸件的导热差，铸件在加热时易引起应力；厚壁铸件则宜采用缓慢加 热。为减少铸件加热过程中变形或开裂，生产上常采用预先在650。C保温，再快速升到水韧 高锰钢铸件的热处理 百度文库2013年9月18日 — 高锰钢组织中的碳化物，按其产生的原因分为三种：其一为未溶碳化物，是水韧处理未能溶解的铸态组织中碳化物；其二是析出碳化物，是因为水韧处理时冷却速 耐磨高锰钢铸件的各类热处理方法 Powered by CHTE摘要 为了提高传统高锰钢的初始硬度和强度，设计一种低密度超高锰铸钢，水韧处理后在550℃分别保温1~4 h时效处理，研究保温时间对试验钢组织性能的影响。 试验结果显 时效时间对低密度超高锰铸钢组织性能的影响
耐磨高锰钢热处理工艺研究现状 汉斯出版社
2 天之前 — 根据我国最新制定的行业标准《JB/T 64042017大型高锰钢铸件技术条件》，高锰钢铸件的化学成分大致为：W (C) = 09%~135%、W (Mn) = 11%~19%、W (Si) = 2021年3月12日 — 采用数值模拟技术进行高锰钢的铸造和热处理工艺分析有利于提高生产效率降低生产成本,但模拟所需的热物理性能是材料数据中空白点。 本研究采用综合热分析方 高锰钢热物理性质的热分析 ResearchGateC。表49为经水韧处理后高锰钢的性能。为缩短热处理周期，可利用铸态预热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于ll00～1180。c m 图4．4和图4．5为保温时间对高 锰 钢力学性能、表面脱碳层深度的影响。 (4)冷却 冷却过程对铸件规定的性能指标及组织 高锰钢铸件的热处理 百度文库在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=09％11％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜镍在高锰钢中的作用 百度文库
高锰钢的热处理 百度文库
2008年12月30日 — 固溶温度越高,高温下保温时间越长,高锰钢常常在6 4 第1期吴霞等:高锰钢的热处理 炉内氧化气氛中脱碳。图2是高锰钢在1100℃保温2h后,工件表面碳和锰元素的变化趋势。图3显示了固溶保温时间对高锰钢表面脱碳层厚度的影响。2014年9月7日 — ZGMn13的铸造生产工艺设计1高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的ZGMn13(高锰钢)的铸造生产及工艺设计 豆丁网2022年5月24日 — 化物的高锰钢开裂。（2） 化学成分方面。生产实践表明 高锰钢中 C、P超标是造成铸件水韧处理淬裂的主要原因。P 是钢中有害元素 P易偏聚在奥氏体晶界 导致晶界 结合力急剧下降 引起晶界脆化。高锰钢含碳量高 奥氏体中碳含量越高 则P的溶解度越低 加剧P高锰钢铸件的缺陷与对策2020年6月15日 — 高锰钢既为高锰，当然Mn含量高，与空气中的氧气发生反应，从而钢水表面含较多的的MnO，呈碱性，而制作型芯的材料采用石英砂，MnO很容易和石英砂或是含有酸性耐火材料的涂料如石英粉等发生化学反应：MnO+SiO2=MnOSiO2，生成MnOSiO2。[交流] 高锰钢铸造常见问题和预防 （作者：湘冶701
高锰钢中碳化物的形成特征及其高温固溶行为研究 豆丁网
2012年10月25日 — 此外，高锰钢铸态组织在固溶处理时需较长时间，方能使沿晶网状碳化物溶入奥氏体内，这又使得奥氏体晶粒长大，影响高锰钢的性能。故对高锰钢中的碳化物在凝固过程中的形成、形态、分布的研究和对高温固溶处理时组织的变化，特别是碳化物溶解过程的 2015年8月23日 — 此外，高锰钢铸态组织在固溶处理时需较长时间，方能使沿晶网状碳化物溶入奥氏体内，这又使得奥氏体晶粒长大，影响高锰钢的性能。故对高锰钢中的碳化物在凝固过程中的形成、形态、分布的研究和对高温固溶处理时组织的变化，特别是碳化物溶解过程的研究高锰钢中碳化物的形成特征及其高温固溶行为研究 豆丁网2011年4月12日 — 含Cr、Mo及RESiFe变质处理超高锰钢的热处理工艺,不同温度回火,沉淀(弥散)强化使奥氏体晶内析出了弥散颗粒状M23C6型碳化物,强化了奥氏体基体。超高锰钢的最佳热处理工艺为,加热至1100℃保温4 h,水淬,再经250℃保温4 h,空冷。超高锰钢热处理时析出碳化物是强化相呢还是还会降低机械 2016年9月2日 — 振效果显著提高。 与其他成分系的阻尼合金相 比， 低碳高锰系阻尼钢具有强度高、 价格便宜 等优点。本文通过试验研究分析， 使低碳高锰钢通 过合适的热处理工艺得到高的阻尼能力。1 试验方案 在实验室冶炼的低碳高锰系钢锭轧制成钢 板， 成分如表1 所示。热处理工艺对低碳高锰钢组织 和阻尼性能的影响
mn13高锰钢的热处理工艺研究 百度文库
淬火温度的选择取决于钢的类型和所需性能。对于mn13高锰钢，通常选择的淬火温度范围在400500°C之间。 mn13高锰钢的热处理工艺研究 本文研究了mn13高锰钢的热处理工艺，包括热处理方法、加热温度、保温时间、淬火温度等方面，以提高钢的弹性极限效时间的增加而稍有降低 , 3h 后又随时效时间的增 加而增加 ; 320 ℃ 时效时 , 随时效时间的延长冲击韧 度开始下降 , 3h 后冲击韧度又开始提高 , 6h 时达到 峰值 , 6h 后又重新下降 ; 520 ℃ 时效时 , 冲击韧度随 时效时间的增加而迅速下降 , 数值远小于 220 ℃与时效处理对超高锰钢组织及力学性能的影响百度文库铸钢件凝固时间的确定资料 其中最大的单体凝固时间模数即为整个铸 件的凝固时间，这也是模数法方便之处。 凝固时间与模数关系图图326铸钢件凝固时间与模数的关系铸件的开箱时间 钢液充满铸型在完全凝固后就具备打箱落 砂的条件。铸钢件凝固时间的确定资料百度文库高锰钢铸件的缺陷与对策基金项目: 兰州理工大学研究生基金项目 ( 12219) 。收稿日期: F内= 1∃ ( 1~ 1 1) ∃ ( 1~ 1 4) 开放式浇注系统, 直浇道尺寸按现场浇包口尺寸确定。 ( 3) 热处理方面。高锰钢 ZGMn13 1 的热导率仅 有普通碳钢的 1/ 4~ 1/ 3, 高锰钢铸件的缺陷与对策 百度文库
高锰钢生产工艺 百度文库
常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体 和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层 得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。高锰钢铸造斗齿的热处理方法回火是将淬火后的高锰钢加热到一定温度，然后冷却到室温，以减轻淬火时产生的残余应力，提高高锰钢的韧性和塑性。回火温度一般为200~300摄氏度，保温时间为1~2小时。需要注意的 是，高锰钢铸造斗齿的热处理过程中要 高锰钢铸造斗齿的热处理方法百度文库针对新型奥氏体高锰低温钢在LNG (Liquefied natural gas)储罐应用中的磨损问题，本文中研究了不同固溶处理温度对微观组织、力学性能和耐磨性能影响以及三者之间的关联性 将25Mn高锰钢分别在950、1 000、1 050以及1100 ℃下固溶处理05 h，并采用光学 固溶处理对新型全奥氏体高锰低温钢微观组织、力学性能及 2021年1月14日 — 研究了含Nb高锰阻尼钢热轧后在750~1050℃区间退火后的组织、力学性能和阻尼性能。热轧时发生不均匀动态再结晶，形成轧向带状再结晶组织及带状之间的取向单一、大块状ε马氏体，后者在850℃以下退火不发生再结晶、950℃部分再结晶和1050℃时完全再 退火温度对含Nb高锰钢力学和阻尼性能的影响
高锰钢铸件的浇注温度怎样确定百度知道
2017年2月12日 — 高锰钢铸件的浇注温度怎样确定不是有测温棒吗？ 浇注温度是1650的话，出钢温度要高20度 百度首页 商城 注册 登录 资讯 铸钢件浇注后的保温时间如何确定 4 球墨铸铁铸件浇注温度的确定原则有那些？请具体阐述，不要就 浇注时间的计算• 液面上升速度是由下面的公式计算的，计算的结果将与下面附表中的最小液面上升速度进行比较。v C t式中 C－铸件最低点到最高点的距离，按浇注位置确定（mm）； t－计算的浇注时间（s）。附表：型内铁液液面允许的最小上升速度 v 浇注时间的计算 百度文库采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制 技术开发 对最容易在这“04秒”时间里产生的“轧破、甩尾 ”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的 软件程序 65Mn 百度百科2021年5月11日 — 由于机械稳定性高的残留奥氏体对成型性能有利而马氏体相反,因此选择在670℃进行一步法ART热处理。考虑到在较低温度下需更长的保温时间方能完成奥氏体逆转变,因此试样在670℃的热处理时长为20 h。热处理工艺对高成型性 01%C3%Mn 中锰钢组织和
热处理工艺对高锰钢组织和硬度的影响 参考网
2024年1月15日 — Feng 等[17]研究了时效温度对含V 高锰钢组织和性能的影响，发现随着时效温度的升高，析出物逐渐增多，且析出物的形貌由球状向针状转变，当时效温度为450 ℃、保温时间为1 h时，高锰钢的力学性能最好。2014年6月3日 — 状态下变质高锰钢的力学性能进行了比较，根据 结果讨论了稀土－低熔点合金变质高锰钢最佳时 效制度的确定条件，为变质高锰钢时效制度的确 定提供参考和借鉴． 1 实 验 实验所用变质高锰钢的化学成分见表1．变质高锰钢析出相的演变及力学性能的研究2017年10月20日 — 高锰钢,高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢 后必须尽快入水，出炉到入水的时间不能超过45秒，冬季时间应更短。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长 高锰钢360百科2021年1月24日 — 放暗冒口的铸件或高锰钢铸件，浇满铸型后，在浇口上再点浇1—3次，浇注完后，再加1—2次保温覆盖剂，并保证冒口不露红。9开始浇注时要立即引气。10浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。11质量大于500公斤的 铸件、合金钢件 铸钢件浇注温度、速度及浇注操作要点汇总 知乎
高锰钢铸件裂纹缺陷分析及控制
2007年11月21日 — 高锰钢的特点之一是导热性差，铸件浇注后 保温时间太短，冷却速度快，促使铸件应力增加 易产生裂纹。为防止裂纹产生，尽可能在砂型内 缓慢冷却延长保温时间，打箱温度应控制在200 以下。本文研究了水韧处理和时效处理对高锰钢组织和硬度的影响，采用激光共聚焦显微镜和X射线衍射仪（XRD）对其组织进行分析，采用显微硬度计测试其维氏硬度值。研究结果表明：水韧处理后的组织为奥氏体和少量的碳化物，当保温时间较短时，碳化物固溶不完全，随着保温时间的延长，碳化物完全 热处理工艺对高锰钢组织和硬度的影响Effect of Heat 2015年9月1日 — 研究了Ti对中碳高锰钢在不同加热温度和保温时间下的奥氏体晶粒长大规律的影响。结果表明,随着加热温度的升高和保温时间的延长,含Ti钢的奥氏体晶粒长大速率明显较慢,且相同温度下其晶粒尺寸更为细小。含Ti钢中含有较多的纳米级Ti(C,N)粒子,Thermocalc计算表明其完全固溶温度约1 450℃,当温度逐渐 Ti对中碳高锰钢奥氏体晶粒长大的影响1．1轧臼壁工件化学成份的确定 高锰钢的耐磨性由钢的化学成份、钢中夹杂物含量、钢中碳化物的 工艺要点：1小时升温到300400℃，然后按每小时5080℃的速度升温到10001050℃，使高锰钢充分进行奥氏体化，保温23小时，然后将其淬入水中进行 高锰钢的耐磨性 百度文库
高锰钢分类及简介 百度文库
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2 倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大 首页 文档 视频 音频 文集 文档 至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。2019年1月20日 — 图418为高速钢的完全退火与等温退火的比较，可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。等温退火的等温温度（1Ar以下某一温度）应根据要求的组织和性能由被处理钢的C曲线来确定。温度越高（ 钢的热处理基本理论知识——退火 知乎高锰钢的热处理的温度：经过长期的实践，对于不含其它合金元素的常规成分的高锰钢的水韧处理温度一1050百度文库1100℃最为合适。 中间阶段（650700℃）保温的目的是是厚壁铸件温差减小，炉内温度均匀，同时为升高问做好准备。高锰钢铸件热处理保温时间 070 百度文库淬火工艺规范包括1)淬火加热方式、2)加热温度、3)保温时间、4) 冷却介质及冷却方式等。确定工件淬火规范的依据是工件图纸及技术要求，所用材料牌号，相变点及过冷奥氏体等温或连续冷却转变曲线，端淬曲线，加工工艺路线及淬火前的原始组织等 确定淬火工艺规范的原则35 百度文库
两相区退火处理冷轧01C5Mn中锰钢的氢脆敏感性
2017年10月18日 — 对01C5Mn中锰钢冷轧后在650 ℃进行不同保温时间的两相区逆相变退火处理,利用电化学充氢和慢应变速率拉伸(SSRT)实验研究了其氢脆敏感性。结果表明,冷轧后中锰钢在退火过程中发生奥氏体逆转变,在退火10 min时可获得优异的强度和塑性配合。其次，锰钢片的保温时间也是热处理过程中不可忽视的因素。保温时间的长短会直接影响到锰钢片的相变和组织结构的形成。保温时间过短，可能导致材料的组织结构未完全转变，无法获得理想的性能。而保温时间过长，则可能会造成材料的过热和粗化，导致性能锰钢片的热处理方法概述说明以及解释百度文库高锰钢工艺高锰钢铸造工艺1高锰钢的化学成分设计：11碳：在常温强烈冲击载荷下的服役工件，碳含量控制在102以下，甚至10以下。 在低温下服役工件，要控制碳含量10以下，固溶处理后，原始硬度为HB170210，使用后硬度高达450480，硬化层深度达 高锰钢工艺 百度文库2015年12月23日 — 人们通常主要关注温度或温度范围的严酷度，而忽略温度作用于受试产品的时间，从而使温度试验不充分，达不到应有的效果。本文主要介绍和讨论受试产品暴露于规定的高、低工作温度中的时间（即保温时间）之确定原则和有关标准中的一些规定。谈谈高低温工作试验中的保温时间 参考网
高锰钢的锻造 百度文库
高锰钢的锻造高锰钢辙叉心轨在锻造前对钢锭进行常规的固溶热处理，锻后可用余热直接进行固溶处理，也可以再重新加热到 越高，材料变形阻力越小，因而锻造越容易，但必须考虑材料在锻造时的过烧温度，这与确定高锰钢水韧处理的固溶温度 C。表49为经水韧处理后高锰钢的性能。为缩短热处理周期，可利用铸态预热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于ll00～1180。c m 图4．4和图4．5为保温时间对高 锰 钢力学性能、表面脱碳层深度的影响。 (4)冷却 冷却过程对铸件规定的性能指标及组织 高锰钢铸件的热处理 百度文库在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=09％11％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜镍在高锰钢中的作用 百度文库2008年12月30日 — 固溶温度越高,高温下保温时间越长,高锰钢常常在6 4 第1期吴霞等:高锰钢的热处理 炉内氧化气氛中脱碳。图2是高锰钢在1100℃保温2h后,工件表面碳和锰元素的变化趋势。图3显示了固溶保温时间对高锰钢表面脱碳层厚度的影响。高锰钢的热处理 百度文库
ZGMn13(高锰钢)的铸造生产及工艺设计 豆丁网
2014年9月7日 — ZGMn13的铸造生产工艺设计1高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的2022年5月24日 — 化物的高锰钢开裂。（2） 化学成分方面。生产实践表明 高锰钢中 C、P超标是造成铸件水韧处理淬裂的主要原因。P 是钢中有害元素 P易偏聚在奥氏体晶界 导致晶界 结合力急剧下降 引起晶界脆化。高锰钢含碳量高 奥氏体中碳含量越高 则P的溶解度越低 加剧P高锰钢铸件的缺陷与对策2020年6月15日 — 高锰钢既为高锰，当然Mn含量高，与空气中的氧气发生反应，从而钢水表面含较多的的MnO，呈碱性，而制作型芯的材料采用石英砂，MnO很容易和石英砂或是含有酸性耐火材料的涂料如石英粉等发生化学反应：MnO+SiO2=MnOSiO2，生成MnOSiO2。[交流] 高锰钢铸造常见问题和预防 （作者：湘冶年10月25日 — 此外，高锰钢铸态组织在固溶处理时需较长时间，方能使沿晶网状碳化物溶入奥氏体内，这又使得奥氏体晶粒长大，影响高锰钢的性能。故对高锰钢中的碳化物在凝固过程中的形成、形态、分布的研究和对高温固溶处理时组织的变化，特别是碳化物溶解过程的 高锰钢中碳化物的形成特征及其高温固溶行为研究 豆丁网
高锰钢中碳化物的形成特征及其高温固溶行为研究 豆丁网
2015年8月23日 — 此外，高锰钢铸态组织在固溶处理时需较长时间，方能使沿晶网状碳化物溶入奥氏体内，这又使得奥氏体晶粒长大，影响高锰钢的性能。故对高锰钢中的碳化物在凝固过程中的形成、形态、分布的研究和对高温固溶处理时组织的变化，特别是碳化物溶解过程的研究2011年4月12日 — 含Cr、Mo及RESiFe变质处理超高锰钢的热处理工艺,不同温度回火,沉淀(弥散)强化使奥氏体晶内析出了弥散颗粒状M23C6型碳化物,强化了奥氏体基体。超高锰钢的最佳热处理工艺为,加热至1100℃保温4 h,水淬,再经250℃保温4 h,空冷。超高锰钢热处理时析出碳化物是强化相呢还是还会降低机械 2016年9月2日 — 振效果显著提高。 与其他成分系的阻尼合金相 比， 低碳高锰系阻尼钢具有强度高、 价格便宜 等优点。本文通过试验研究分析， 使低碳高锰钢通 过合适的热处理工艺得到高的阻尼能力。1 试验方案 在实验室冶炼的低碳高锰系钢锭轧制成钢 板， 成分如表1 所示。热处理工艺对低碳高锰钢组织 和阻尼性能的影响