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钢包浇铸完后钢渣

钢包浇铸完后钢渣

炼钢厂钢包渣线结渣原因分析及解决结壳的措施

2020年5月16日 — 为了节约成本和提高钢包周转率，钢包渣线砖浸蚀后修补不及时，或降低标准使用，大大增加了钢包结渣的几率。钢包渣线砖自身质量差，抗浸蚀性能差，抗渗透 2020年6月5日 — 本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，浇余渣倒不干净在钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其清理钢包包底粘渣的方法与流程 X技术网2021年9月19日 — 1、钢水包放进钢包车后，在出钢前炼钢作业区要对该钢包进行确认，发现不符合要求，及时报当班调度进行考核，并采取拒用或将该钢包存在的安全隐患及时通关于防止钢包钢渣脱落的规定安全管理网2018年1月30日 — 研究结果表明，湛江钢铁钢包粘渣主要原因为钢包渣熔点高，主要分布在1530～1750℃之间，为了使钢包渣熔点降低到 1500℃以下，钢包渣钙铝比（CaO/Al2O3）需要控制在07~2范围之间，碱【技术文摘】湛钢钢包粘渣增重原因分析及对策

一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺

2022年5月31日 — 一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法与流程 1本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法。 2在炼钢生产过程中，钢包在 2022年2月17日 — 热态精炼渣及铸余返回半钢包工业生产投入运行后，实现钢包铸余以液态形式安全地回收利用。钢包钢水直接倒入半钢包中，解决重型废钢的问题；钢包留钢可提钢包铸余渣、钢液返回利用工艺长江有色金属网2022年3月9日 — 本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域,主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法,具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留35吨在包内,在一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法近年来,钢包内衬粘渣成为制约连铸正常运行的突出问题本文针对某钢厂钢包内衬的粘渣问题,对粘渣钢包残衬,熔渣的物化性能,渣蚀实验后试样进行研究,提出钢包内衬的粘渣机理,并钢包内衬粘渣的机理及化渣剂的研究百度学术

回收冷态铸余渣在钢包精炼材料中的应用研究百度文库

2017年9月1日 — 炼钢铸余渣是指在连铸过程中，更换钢包、中间包时，钢包、中间包内留下的余钢余渣，是一种钢渣和钢液的混合体，具有一定的回收利用价值。国内大部分钢厂由于钢包水口滑板砖一般只能使用一次，换滑板必须清空钢包，所以不能将浇注完的钢包直接运至炼钢车间出钢，需要倒包。该工艺流程如下: 1)钢水浇注完毕后，将钢包内的热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内; 2)将盛有热态钢渣和浇余钢水的钢包运至转炉出钢;LF精炼炉钢渣处理资源循环运用百度文库炼钢炉渣（steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要炼钢炉渣百度百科2020年5月16日 — LF炉出站后造渣在浇注过程中冷却、结壳，在钢水浇完后仍挂留在钢包渣线位置，使钢包清理作业难度及工作量增加，而且钢包遗留钢渣再次使用会带来一系列影响。如:包壁结渣在连铸机浇注结束后悬空，受重力作用掉落钢包底部，形成包底结渣炼钢厂钢包渣线结渣原因分析及解决结壳的措施

出钢挡渣百度百科

出完钢后有部分渣子会流入到钢包表面，这样带来的坏处： (1)发生回磷使成品出格。钢包加铁合金脱氧合金化，氧化性降低使渣中P2O5还原重新回到钢中。如35t钢包，不挡渣钢包渣层平均厚度为140mm，挡渣时平均为67mm。而钢包钢水的平均磷含量：挡渣为0 14 钢渣回流钢包浇完钢后进行翻渣,但在实际生产中部分炉次翻渣不干净,仍有余渣残留包底。随着散热冷却,残渣逐渐形成硬渣盖。如果钢包上烘烤台加热,随加热时间的增加,硬渣盖的吸热升温,形成液态稀渣。影响钢包自动开浇率的因素分析及措施百度文库2022年8月6日 — 1本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种防止钢渣回流堵塞钢包水口的方法。背景技术： 2引流砂是钢包浇铸时，保证钢水能自动来流的一种特殊耐火材料，对钢包的自开率与钢水的质量起到关键性的作用。 3现国内钢厂多采用引流砂人工直接投入钢包底部上水口的方式或采用简易导管灌注的一种防止钢渣回流堵塞钢包水口的方法与流程 X技术网steel ingot teeming 钢液（又称钢水）经盛钢桶（又称钢包）注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢锭浇铸百度百科

钢包全程加揭盖在三钢的应用和改造豆丁网

2017年10月25日 — 解决方法：钢包底部加焊钢坯（配重），倒渣时钢包底部重量大于钢包口处重量，使其能自动复位。42钢包盖倒渣口处耐材易被冲刷现象：倒渣时由于钢渣流出时钢包处于平行状态，包盖未与钢包口形成夹角，钢渣流出时会冲刷包盖口处耐材，降低包盖寿命。3222铸机浇铸完后，及时将钢包吊下进行翻渣，钢包放入包坑后快速将机构拉到全开的浇注位置进行烧氧作业，烧氧时烧氧管应保持水平,避免烧坏滑板砖、水口，烧氧过程中注意观察机构两侧是否有火光，冒黄烟现象。钢包滑板三连滑操作要点百度文库三、钢包的形状确定钢包是截面为圆形的桶状容器，其形状与尺寸应该满足以下钢包在吊运，浇铸时更加稳定。（4）溢渣口。溢渣口的设置可以使出钢时钢包内的钢渣流入备好的渣包内。其高度比钢包上沿低 100~200mm，其位置应该与耳轴错开，以免影响吊连铸基础知识钢包百度文库2012年4月3日 — 操作时应考虑钢液再次窜钢的可能，操作人员要合理避让。 (7) 回炉操作 1)把事故钢包吊起，指挥天车把钢包运到余钢渣包处(用付钩挂上钢包倾翻吊环)。 2)余钢渣包必须干燥，里面必须有干燥的钢渣或浇注垃圾垫底。8连铸常见事故分析及预防措施豆丁网

钢渣加速碳化：方法、机制及影响因素综述 XMOL科学

2023年12月21日 — 钢渣填埋不仅浪费了宝贵的垃圾填埋资源，而且造成了严重的环境污染。钢渣可用于替代混凝土中的水泥和天然骨料。然而，直接利用未经处理的钢渣对混凝土的结构特性和耐久性存在重大危害。为了避免这个问题，人们广泛开展了钢渣加速碳化作为建筑材料 2019年12月22日 — 3)钢包内钢水浇完后及时关闭滑动水口，防止包内熔渣流入水口内。 4)根据座砖、上水口砖的扩径情况及上水口砖凹进底座基准板的深度及时调整耐火泥的软硬度和用量大小。 5)加快钢包的周转，减轻对钢包耐火材料的热震损伤。 6)严格按照操作要点进行滑钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案2012年7月1日 — 年月第二期参江冶全新型钢包翻包机孙鹏程大连重工集团有限公司大连摘要新型钢包翻包机具有高效、安全、便捷等特点。介绍了翻包机的结构与功能。关键词钢包翻包机结构功能日舌每浇铸完一包钢水后需要对钢包进行滑动水口的检修、更换、注砂引流等新型钢包翻包机道客巴巴2023年11月25日 — 权利要求书1页说明书4页附图3页CNA20220805CNA1一种防止钢渣回流堵塞钢包水口的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作引流芯，所述引流芯为空心管，并在所述引流芯中灌引流砂后密封，同时将袋装引流砂装运至生产现场；(2一种防止钢渣回流堵塞钢包水口的方法豆丁网

连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制方法和装置与流程

本发明涉及一种连铸生产中的钢包卷渣抑制的控制方法和装置，尤其涉及一种连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制方法和装置。背景技术连铸生产中，钢水首先由钢包流入中间包，再由中间包将钢水分配到各个结晶器，然后经结晶器凝固结晶并拉铸成铸坯。钢水从钢包流入中间包过程中，随着浇注的进行 2018年11月13日 — 什么是整体浇注钢包的中修? 整体浇注钢包的中修是使用胎模对钢包内衬实行全面的补浇,使用衬完全恢复到原来的尺寸和大小。中修时要先彻底清除内衬上的残渣和残钢,然后按浇注新衬程序进行浇注。中修后的包龄按新包役包龄计算。钢包内衬浇注施工程钢包整体浇注料衬体维修注意事项内衬2020年6月9日 — 钢包底部不仅受到从转炉出来钢水的强大冲击力，而且接受转炉出钢带来的钢渣和浇铸完后的钢渣对其的侵蚀作用。近年来，许多大中型钢包的底部采用冲击区预制件和底部浇注料配合砌筑而成，其中冲击区预制件为接受钢水冲击而设置，其面积约23m 2 ，厚度250400mm，属于大型预制件。一种大型防爆裂钢包底冲击区预制件的制作方法 X技术网【摘要】钢包浇注末期出现漩涡卷渣现象会直接影响钢水质量,本文对某厂70 t钢包进行水模实验,探究初始液面高度、水口直径及偏心率对漩涡形成高度与临界高度的影响结果表明,临界高度H与水口直径D满足H=183333×104 D4002733D3+132167D218 高度H与 70t钢包浇注过程中漩涡形成高度与临界高度的水模研究

钢渣成分、种类及其处理我的钢铁 Mysteel

2016年9月19日 — 3)铸余渣则是钢包内的钢水经过铸锭后或连铸后剩余的渣与钢水混合物； 4)不锈钢渣是在冶炼200．400系列不锈钢过程中产生的废渣，其矿物组成与转炉渣比较，铬镍铁合金含量较高。 3、钢渣的处理钢包铁包中间包渣罐安全检查表5、定期检、维修台账6、按照双预控要求开展风险辨识、评价、分级管控。禁止将刚浇注完的中间罐直接放在地上。（炼钢规程8113 ）设备设施管理 1、铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。。（炼钢规程8 钢包铁包中间包渣罐安全检查表百度文库钢包不粘渣喷涂料的研制与应用等。我们采取两个方面的解决措施 :一是采用轻质复合永久层 ,降低包壁传热速度 ,提高保温效果 ,改善粘渣状况 ;二是通过一种特殊喷涂料 ,对钢包全方位喷涂 ,利用其与钢渣能形成低共熔物 , 使钢渣不易粘附或附后能熔化脱落。钢包不粘渣喷涂料的研制与应用百度文库27包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。 28浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。三、钢包干燥 31拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200300℃时烘24小时钢包的浇注及烘烤工艺规程百度文库

钢包的浇注及烘烤工艺规程doc 3页原创力文档

2017年12月20日 — 28浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。三、钢包干燥 31拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200300℃时烘24小时以上。（中间包烘完后可直接投入生产） 32烘烤升温曲线分三个阶段：先是小 2018年1月30日 — 钢包渣成分对钢包粘渣影响很大，钢渣成分主要影响到钢渣的熔点与粘度，为了研究钢渣的熔点，现场取转炉终点渣成分与精炼处理前、后钢渣成分，如表 1 所示。表1钢渣成分/WT%【技术文摘】湛钢钢包粘渣增重原因分析及对策钢包内衬的设计包衬底部另一个重要部位是冲击区，可根据几下几种方式用定型材料砌筑：1改变材料的化学成分，用化学组成良好、机械强度大的材料砌筑冲击区。2改变尺寸，当冲击区用同种化学成分的材料时，增加底部的厚度。3改变化学成分和尺寸，倾倒钢水造成包底冲击区熔损较严重时用钢包内衬的设计百度文库2021年3月9日 — 有利于提高钢包寿命[3]。 34 控制钢包浇注结束至翻渣结束时间钢包浇注结束至翻渣结束时间的长短也是影响钢包增重的一个关键因素。钢包中的钢水在浇注过程中温度逐渐降低，浇注结束后，残留在钢包底部的含渣钢水若不能及时翻出，极易凝固残留在钢包湛钢350吨钢包减重措施实践分析 hanspub

LF钢包精炼炉工艺技术操作规程百度文库

2019年12月17日 — 1加料35第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约35后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）；2021年9月27日 — 钢包改质剂解决的问题：采用转炉的炼钢厂在生产无间隙原子钢(即IF钢或超低碳钢)时，需要吹氧进行脱碳，无法对钢水再进行脱氧处理，使转炉必须出沸腾钢。由于不能对钢水进行脱氧，所以造成其钢渣的氧化性很强，即使钢包改质剂知乎钢包允许浇注时间为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底凝壳，又能充分发挥其延长浇注时间的潜力，保证浇注的顺利进行，必须适当地确定不同容量的钢包允许浇注时间。通常4：1～6：1的压缩比即能满足一般产品对机械性能的要求。钢包允许浇注时间百度文库2013年5月13日 — 28浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。三、钢包干燥31拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200300℃时烘24小时以上。（中间包烘完后可直接投入生产）32烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再钢包的浇注及烘烤工艺规程豆丁网

钢包精炼百度百科

900mm。实现吹氧脱碳工艺，则要求钢包净空高度1000~1200mm，由于钢水脱碳反应强度受到钢包净空高度的严格限制，因此，VD炉脱碳周期较长（一般为40~45min），整个处理周期为75~90min。另外，VD炉可在真空条件下实现钢渣反应，有利于熔池脱硫和2021年11月15日 — 电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完钢包喂丝通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如CaSi粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和钢铁的铸造过程——铸造流程知乎2021年1月31日 — 三、热闷法钢渣处理工艺的发展热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。第一代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到 400 ℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水，产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会2021年1月15日 — 钢包重量检测器5是一种测量重量的传感器，通过安装在钢包回转台上的钢包回转台测压头4实时测量当前正在浇注的钢包1的重量，同时将重量值输出到数据处理计算模块10；钢渣检测器6是一种测量钢渣的传感器，用于实时测量当前流过滑动水口2的钢流中所含连铸中间包渣量的测量方法与流程 X技术网

钢包浇注料有哪些特点以及施工注意事项知乎

2023年12月26日 — 钢包浇注料一、钢包浇注料的组成和特点钢包浇注料的一般主要采用刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂等原料为骨料，再外加一些外加剂，然后通过微粉结合技术制成，它具有具有良好的抗渣性、抗剥落性、抗热震性、良好的强度和体积稳定性等，还具有耐火度高、抗腐蚀性强、附着率高、回弹力低钢包粘渣后, 会引起以下问题: ( 1) 造成钢包容积减小, 钢液面上升, 并且精炼时钢渣会上浮至包口, 使包口结渣、结冷钢, 甚至会发生钢水溢出而烧坏电缆和钢包台车的事故; ( 2) 造成钢包质量增加, 直接影响起吊行车的运行安全; ( 3) 粘渣严重的钢包只好提前钢包粘渣与包衬耐火材料百度文库67钢铁冶金钢的浇铸2 中间包钢水温度的控制二、出钢温度的确定㈠钢水过程温降分析钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： T总= T1+ T2+ T3+ T4+ T5 T1 T2 T3 T4 T5 出钢过程的温降；出完钢钢水在运输和静置期间的温降(10～15℃/min)；钢包精炼过程的温降67钢铁冶金钢的浇铸百度文库焖渣处理后，钢渣冷却到50℃用铸造起重机将热焖渣盖移至焖渣盖支架后，焖渣坑开始出渣，用挖掘机将坑内炉渣抓起装车外运。清理完后，渣坑需干燥35小时，再重新铺底装渣热焖。钢渣热焖技术百度文库

LF精炼炉钢渣处理资源循环运用百度文库

由于钢包水口滑板砖一般只能使用一次，换滑板必须清空钢包，所以不能将浇注完的钢包直接运至炼钢车间出钢，需要倒包。该工艺流程如下: 1)钢水浇注完毕后，将钢包内的热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内; 2)将盛有热态钢渣和浇余钢水的钢包运至转炉出钢;炼钢炉渣（steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要炼钢炉渣百度百科2020年5月16日 — 据现场观察，冶炼铝镇静钢时，钢包渣线容易结渣，而冶炼硅锰镇静钢时，钢包渣线粘渣程度轻微。铝镇静钢渣中的AlO含量高[2]，为保证钢水的纯净度，配加的石灰量也较大，形成较厚且密度大的渣壳;硅锰镇静钢中不含Als，相应产生的AlO也极少，因此加入的石灰量较少，形成的渣层薄。炼钢厂钢包渣线结渣原因分析及解决结壳的措施出钢挡渣提高钢材品质的方法。(4)钢包高FeO渣子是氧的储存器。浇注过程中钢包表面渣子可能会凝结在钢包内壁上，浇完后倒渣不净，附着在包壁上的高FeO渣子与下一炉钢水相接触，渣中氧就要释放出来，氧化合金元素(如硅、锰)，严重时会导致钢水成分出格。出钢挡渣百度百科

影响钢包自动开浇率的因素分析及措施百度文库

14 钢渣回流钢包浇完钢后进行翻渣,但在实际生产中部分炉次翻渣不干净,仍有余渣残留包底。随着散热冷却,残渣逐渐形成硬渣盖。如果钢包上烘烤台加热,随加热时间的增加,硬渣盖的吸热升温,形成液态稀渣。2022年8月6日 — 1本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种防止钢渣回流堵塞钢包水口的方法。背景技术： 2引流砂是钢包浇铸时，保证钢水能自动来流的一种特殊耐火材料，对钢包的自开率与钢水的质量起到关键性的作用。 3现国内钢厂多采用引流砂人工直接投入钢包底部上水口的方式或采用简易导管灌注的一种防止钢渣回流堵塞钢包水口的方法与流程 X技术网steel ingot teeming 钢液（又称钢水）经盛钢桶（又称钢包）注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢锭浇铸百度百科2017年10月25日 — 解决方法：钢包底部加焊钢坯（配重），倒渣时钢包底部重量大于钢包口处重量，使其能自动复位。42钢包盖倒渣口处耐材易被冲刷现象：倒渣时由于钢渣流出时钢包处于平行状态，包盖未与钢包口形成夹角，钢渣流出时会冲刷包盖口处耐材，降低包盖寿命。钢包全程加揭盖在三钢的应用和改造豆丁网

钢包滑板三连滑操作要点百度文库

3222铸机浇铸完后，及时将钢包吊下进行翻渣，钢包放入包坑后快速将机构拉到全开的浇注位置进行烧氧作业，烧氧时烧氧管应保持水平,避免烧坏滑板砖、水口，烧氧过程中注意观察机构两侧是否有火光，冒黄烟现象。三、钢包的形状确定钢包是截面为圆形的桶状容器，其形状与尺寸应该满足以下钢包在吊运，浇铸时更加稳定。（4）溢渣口。溢渣口的设置可以使出钢时钢包内的钢渣流入备好的渣包内。其高度比钢包上沿低 100~200mm，其位置应该与耳轴错开，以免影响吊连铸基础知识钢包百度文库