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一般车削转速打大少
一般车削转速打大少
车削工件时，通常在粗加工用较低转速，在精加工时用较高
2020年11月24日 — 粗加工主要车去大部分的加工余量，精度要求不高，一般在允许的范围之内尽量选择大的切削深度和进给量；这样自然会产生大的切削抗力，而功率=速度*切削 2020年1月15日 — 车削加工时为什么低转速可选择较大的切削深度？ 在车削加工过程中的粗车时，要尽量降低转速（切削速度）、加大吃刀量（切削深度）和走刀量（进给量）。车削加工时为什么低转速可选择较大的切削深度？百度知道在车床、车削中心或多任务机床中加工时，计算不同加工参数 (例如切削速度和主轴转速) 的正确值是获得理想结果的关键因素。 这部分内容将介绍普通车削所需的公式和定义。普通车削公式和定义 Sandvik Coromant2024年8月20日 — 海纳金属铣削加工计算器提供了，车削加工计算，铣削加工计算，钻孔加工计算，以及车削 主轴转速 n [min1] n = vc x 1,000 π x D m 5 进给量 f [mm/rev] f = I x π x D m vc x 1,000 = I n 6 理论表面粗糙度 h 车削加工计算公式
如何计算选择车削转速 百度文库
我们知道切削用量其中一个就是切削速度，切削速度的公式大家也不陌生，Vc=π*D*n/1000 Vc：线速度 单位：米/ π：圆周率 D：外圆直径 单位：毫米 n：转速 单位：转/分 答 π=314、Dm=50、n=700代入公式 vc= (π×Dm×n)÷1000= (314×50×700)÷1000 =110 (m/min) 切削速度为110m/min 进给量 (f) 请选择要计算的项目，在2个空格内输入数字， 车削加工的计算式 技术情报 / 计算公式 三菱综合材料2011年9月30日 — 车削加工的计算式 切削速度 (vc) vc (m/min) : 切削速度 Dm (mm) : 工件材料直径 π (314) : 圆周率 n (min 1) : 主轴转速 请选择要计算的项目，在2个空格内输入 MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION 车削加工的计算式2020年9月25日 — 车削是指车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数 常用车削加工计算公式，简单而易懂！ 知乎
车削加工经验技术汇总！ 知乎专栏
2021年4月11日 — 1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。 2） 在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。1 确定您所加工材料的切割速度。 假设我们正在车削一个钢工件，建议的切削速度为每 120 米。 2 测量正在加工的工件的直径。 在此示例中，我们的工件直径为 50 毫米。 3 掌握 RPM 计算 车削：综合指南2010年1月26日 — 计算方法——线速度=直径×314×转速。一般硬质合金的切削线速度取80300米# 不论是粗和精车：大直径用合理的低转速，小直径用合理的高转速，在相同的转速下，工件大小决定线速度，线速度与转速成正比。 不是对称或旋转时不平衡的零件 如何选择工件加工的转速和走刀速度?百度知道2024年4月16日 — 车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为16~08μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和 车、铣、刨、磨、钻、镗，分别能达到什么样的加工
45号钢的最佳切削速度百度文库
由于垂直方向的切削排屑更困难，往往取更小值 主轴转速的计算式为：S＝1000V/DЛ 式中单位：V－切削速度，m/min D－刀具直径，mm S－r/min 确定切削用量的一般步骤为：首先确定背吃刀量，再根据工件和刀具材料确定切 削速度，然后计算出主轴转速2011年12月11日 — 数控车床上，粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同不锈钢难加工的粗加工一般主轴转速慢 吃刀量大 进给快（表面不规则，有坑洼，毛胚一般慢进给，规则的在考虑刀具磨损的情况下，能多快就多快，转速也可以 数控车床上，粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有 2022年3月9日 — 注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。2）车螺纹时主轴的转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。数控车床切削用量的选择及其如何确定？ 知乎专栏2020年6月4日 — 一：数控车床车外圆转速车削量多少最佳技术百科 1：数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少？答：数控车车削铜件的吃刀量在34毫米，进给025，转速根据直径来决定。1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃 数控车床车外圆转速车削量多少最佳周氏数控
车削加工计算公式
2024年8月20日 — 海纳金属铣削加工计算器提供了，车削加工计算，铣削加工计算，钻孔加工计算，以及车削 主轴转速 n [min1] n = vc x 1,000 π x D m 5 进给量 f [mm/rev] f = I x π x D m vc x 1,000 = I n 6 理论表面粗糙度 h [μm] h = f 2 x 1,000 8 x RE 7 所需马力 H [HP] H =2009年12月7日 — 不同的材料，不同的外圆，外圆30 60 90 120 150的工件车外圆，镗孔时转速分别打 车削不同的材料，采用不同的刀具材料，转速选择差别很大。一般 是通过刀具能承受的最高切削速度来计算工件的最高线速度，并适当降低。也可以通过切屑颜色 普通车床在车工件时，转速应该打多少，2021年5月14日 — 为了获得高质量的车削零件，切屑控制是需要考虑的最重要因素之一。选择正确的切削参数并运用我们的应用技巧可获得理想的零件质量。 成功的切屑控制 切屑控制是车削加工的关键因素之一，含有3种基本的断屑形式变化高质量的车削经验，一篇干货，拿走 知乎2016年11月25日 — 将车削加工TC4钛合金的切削速度Vc、切削深 度ap、进给量f作为切削三因素，进行三因素三水平 正交试验，如表4所示，测量车削加工后工件表面粗 糙度值。正交试验结果和极差分析如表5所示。表4 正交试验因素水平 水平 A B CTC4钛合金车削工艺参数优化 chinatool
机加工数控车床加工304不锈钢件怎么选刀，怎么确定主轴转速
2022年9月7日 — 车刀的几何角度有三个（1）刀尖角ε应等于牙型角，车削普通三角形螺纹是60o；（2）前角Υ一般为0o~15o，螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响，对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些（约0o~5o）；（3）后角α一般为5o~10o，因螺纹升角的影 从2005年开始， Asianstar 公司成立 中国广东省的机械加工厂。我们主要提供 车削、铣削、钻孔、磨削和复合加工工艺服务于各种材料。 我们以成为精密元器件供应链中的关键供应商为信念，严格控制产品质量，保持元器件生产的高精度，建立全过程质量控制体系，并为每个订单提供满意的服务。掌握 车削倒角计算：关键公式和技术2018年3月30日 — 数控车床的转速及进给量一般取多少呢？一般500600转，进给量70120。拓展：1、简介：数控车床、车削 中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线 百度首页 商城 注册 数控车床的转速及进给量一般取多少呢？百度知道2020年4月17日 — 根据ISO 531：1966 国际标准，总共将可加工的材料分成了6大类，它们分别是： P 所代表的钢材料； M 所代表的不锈钢材料； K 所代表的铸铁材料； N 所代表的非金属材料； S 所代表的高温材料； H 所代表的高硬度材料；老师傅教你如何计算转速和进给？前沿数控
车削：顺时针与逆时针操作及其对加工的影响
更少的热量产生：逆时针旋转将热量从切削区域传递到切屑，切屑迅速从加工区域排出。 这有助于减少热量积聚，进而防止工件变形。 2 增加工具刚性：由于切削力指向机床主轴，因此在操作过程中为切削刀具提供了更大的刚性。 3（2）前角 γ0 一般应大些，以使车刀锋利，车削轻快。 在任何毛坯中，都存在内应力，当表面切削去一层金属以后，内应力将重新分布而使零件变形。 粗车时零件变形很大，如果把某一精度要求很高的表面，一开始就加工到最后的精度要求，这个表面将由于车削其他表面而引起的内应力重新分布而 谈车削加工中的粗车和精车 百度文库2022年12月14日 — 车削的加工方法及其特点 详述加工中心加工的特征、加工工序！ 详细说明切削加工的基本知识和设计加工注意事项！ 车削加工的优缺点及注意事项 了解机械加工的刀具，灵活运用到设计中 机械加工的基础知识。详解机床的种类、加工方法等 切削加工方法讲解车床（车削）加工的特征、代表性的加工方法！机械加工 一般来说，材料韧性越好，塑性变形倾向越大，表面粗糙度就越大。 被加工材料对表面粗糙度的影响与其金相组织状态有关。 切削液的冷却与润滑作用，能减小切削过程的界面摩擦，降低切削区温度，减小塑性变形并抑制积屑瘤与麟次的生长，对减小表面粗糙度有益。车削加工减小表面粗糙度的方法百度文库
加工中心G84螺纹车削主轴转速与进给速度的换算百度知道
2015年10月27日 — 数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vF vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。2019年9月6日 — 15 镗削大、长内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如采用一般的车削方法，由于刀杆刚性差，车削时振动，切削用量很小，甚至无法切削。多次成功地加工出合乎要求的大型内孔或内锥孔。干了20年车床，总结出这20条车削经验 知乎2020年5月6日 — 1、切削用量的挑选准则粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，兼顾切削功率、经济性和加工成本。详细数值应依据机床说明书、切削用量手册切削速度，吃刀量，进给速度三者之间的关系 知乎2008年9月4日 — 硬质合金车刀用多少转速合适那要看你的工件直径是多大了,一般45号钢粗车切削速度7590米，精车在90130米 请问用硬质合金刀具车工件，普通的A3钢或是45钢，车床打多少转速比较合适呢，工件表面质量比较好呢工件直径大概50左右，我想 硬质合金车刀用多少转速合适 百度知道
如何计算选择车削转速 百度文库
如何计算选择车削转速 如何选择切削加工时的转速，对于很多加工者来说都不好选择，这是因为影响切削的因素很多，有时按切削手册或刀具说明手册的参数加工也会出问题，所以，转速的选择大多是凭经验来说的，但对于初学者或者对于新加工件没有经验怎么办？车削加工之切削速度主轴转速进给量计算车削 加工之切削速度主轴转速进给量计算车削加工是制造业中常用的一种加工方法，通过旋转切削工具与被加工材料的相对运动，将工件表面切除一部分材料，从而达到加工的目的。切削速度、主轴转速和进给量 车削加工之切削速度主轴转速进给量计算百度文库2013年8月23日 — 转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/ D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。切断刀切断时主轴的转速多少合适？ 搜狗问问在本指南中，我们将深入研究您需要遵循的步骤来准确计算转速 车削操作，确保生产率和精度。 了解转速 RPM 只是衡量物体在一内绕轴旋转多少次。 在这样的背景下 车削时，转速至关重要，因为它决定切削速度——切削刀具穿过材料的速度。掌握 RPM 计算 车削：综合指南
数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的? 百度知道
2019年8月12日 — 加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算？ 69 数控铣床怎样计算钻头的速度和进给量 15 加工中心硬质合金钻头，加工球墨铸铁450，应该用多少转速和进 加工中心普通钻头钻铸铁转速和进给量，和刚还有铜是不是一样了，2020年1月15日 — 车削加工时为什么低转速可选择较大的切削深度？在车削加工过程中的粗车时，要尽量降低转速（切削速度）、加大吃刀量（切削深度）和走刀量（进给量）。在影响刀具耐用度的切削用量中，切削速度的影响力最大，大的切削车削加工时为什么低转速可选择较大的切削深度？百度知道2024年8月2日 — 车削 机械加工是车床上的主要工艺；主要操作是车削。车削是一种金属切削工艺，其中切削刀具靠在旋转的工件上以去除其外周材料。车削的主要目的是 车削加工 就是将工件直径减小到所要求的尺寸。车削主要有两种类型：粗车削和精车削。 加工中的车削：工艺、类型和设计技巧 ProleanTech2023年10月26日 — 数控车削时如何计算转速？ 当演变成 车削，主轴转速是影响加工过程性能和精度的关键因素。主轴速度以每转数 (RPM) 为单位测量，它决定了切削速度、刀具寿命和工件的表面光洁度。以下是计算 车削中 RPM 的步骤：数控车削速度、进给量、转速的计算方法 龙盛
求加工铝料的常用转速与进给？ 知乎
2016年11月23日 — 我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。 2016年10月17日 — 1、数控车床车削45#钢，应该用1200转左右的转速最好。2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂 数控车床车削45#钢，应该什么样的转速最好？百度知道在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹导程大小、驱 动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种影响，故 对于不同的数空系统，推荐不同的主轴转速选择范围。一般数 控车床的车削螺纹时的主轴转速为n≤1200（Pk）（k为保险 系数，一般取80）。车削加工切削用量的选择百度文库车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11, 表面粗糙度 为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～016微米。车削百度百科
请教和交流一下优力胶（聚氨酯）的加工技巧 百度贴吧
2019年6月11日 — 请教和交流一下优力胶这个材料比较软，加工起来对楼主来说有些棘手，首先是装夹，装夹力度不敢大不敢小，大了铣L型零件时，铣到下面时装夹力大了会鼓起来，装夹力小了不敢下刀怕飞了，要说的是压着做的话会好点，但也快不到哪里去，有没2020年11月24日 — 车床在加工过程中的振动，伴有振刀打刀现象，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。我们需要从哪些方面入手排查呢？ 1 工件与刀具方面 （1）工件方面 1）细长轴类的外圆车削。一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺； 2）薄壁零件的外圆车削 车削加工振刀打刀的现象如何处理？ CSDN博客2015年7月4日 — 加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量。 切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低。切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。 下面举例说明切削 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量 2019年8月3日 — 车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为 直接选择转进给f给螺距就好了，转速看情况给一般给100到500之间，。普通车床打到螺纹档选好螺距转速就好了，FANUC系统的 车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式百度知道
数控加工中心的主轴转数和进给速度怎么算？求详细！！
2019年8月8日 — 数控加工中心的主轴转数和进给速度怎么算？求详细！！主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表2021年4月19日 — 必要时应先打中心孔。5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径06—07倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行 车削加工经验技术精华，这些基础是你成为高手必备的条件2010年1月26日 — 粗车：中等或较慢的切削速度(转速），大的吃刀量，大的进给速度(一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度)，车刀断屑效果要好。如何选择工件加工的转速和走刀速度?百度知道2024年4月16日 — 车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为16~08μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和 车、铣、刨、磨、钻、镗，分别能达到什么样的加工
45号钢的最佳切削速度百度文库
由于垂直方向的切削排屑更困难，往往取更小值 主轴转速的计算式为：S＝1000V/DЛ 式中单位：V－切削速度，m/min D－刀具直径，mm S－r/min 确定切削用量的一般步骤为：首先确定背吃刀量，再根据工件和刀具材料确定切 削速度，然后计算出主轴转速2011年12月11日 — 数控车床上，粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同不锈钢难加工的粗加工一般主轴转速慢 吃刀量大 进给快（表面不规则，有坑洼，毛胚一般慢进给，规则的在考虑刀具磨损的情况下，能多快就多快，转速也可以数控车床上，粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有 2022年3月9日 — 注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。2）车螺纹时主轴的转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。数控车床切削用量的选择及其如何确定？ 知乎专栏2020年6月4日 — 一：数控车床车外圆转速车削量多少最佳技术百科 1：数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少？答：数控车车削铜件的吃刀量在34毫米，进给025，转速根据直径来决定。1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃 数控车床车外圆转速车削量多少最佳周氏数控
车削加工计算公式
2024年8月20日 — 海纳金属铣削加工计算器提供了，车削加工计算，铣削加工计算，钻孔加工计算，以及车削 主轴转速 n [min1] n = vc x 1,000 π x D m 5 进给量 f [mm/rev] f = I x π x D m vc x 1,000 = I n 6 理论表面粗糙度 h [μm] h = f 2 x 1,000 8 x RE 7 所需马力 H [HP] H =2009年12月7日 — 不同的材料，不同的外圆，外圆30 60 90 120 150的工件车外圆，镗孔时转速分别打 车削不同的材料，采用不同的刀具材料，转速选择差别很大。一般 是通过刀具能承受的最高切削速度来计算工件的最高线速度，并适当降低。也可以通过切屑颜色 普通车床在车工件时，转速应该打多少，2021年5月14日 — 为了获得高质量的车削零件，切屑控制是需要考虑的最重要因素之一。选择正确的切削参数并运用我们的应用技巧可获得理想的零件质量。 成功的切屑控制 切屑控制是车削加工的关键因素之一，含有3种基本的断屑形式变化高质量的车削经验，一篇干货，拿走 知乎2016年11月25日 — 将车削加工TC4钛合金的切削速度Vc、切削深 度ap、进给量f作为切削三因素，进行三因素三水平 正交试验，如表4所示，测量车削加工后工件表面粗 糙度值。正交试验结果和极差分析如表5所示。表4 正交试验因素水平 水平 A B CTC4钛合金车削工艺参数优化 chinatool