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高炉水渣球麽耗电量
高炉水渣球麽耗电量
高 炉 水 渣 iBaosteel
2005年4月30日 — 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料， 简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求用恒重坩埚及箱式电阻炉按GB176规定的方法测试,一般粒化高炉水渣的烧失量很低,甚可能为负数。3天前高炉水渣知识来自于造价通云知平台上百万建设工程行业专业人士的经验 高炉水渣球麽耗电量2022年7月12日 — 通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统，解决 环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢 2018年6月25日 — 1991年武钢五号高炉建成投产，高炉冲渣采用引进的“NBA，’法（也称热 INBA法）处理高炉液态炉渣，直接水淬生产的水渣经输送皮带运至水渣库。五 号高炉冲 高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网
高炉冲渣水余热回收技术 百度文库
通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比，分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点，并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势，其较好地解决了传统冲 2023年8月23日 — 高炉采用大球比冶炼后，渣铁比大幅下降，不仅降低铁前系统污染物减排，促进高炉冶炼水平提升，今后更是现代化大型高炉实现低碳冶炼的主要途径之一。【新刊速览】 李宏伟：渣铁比对5 500 m3高炉冶炼 1999年5月26日 — 高炉冲渣水余热回收技术 1 概述 高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物， 其经过水淬工艺处理后 将产生 70～90℃的高温冲渣水，这些具有大量余热的冲渣 高炉水渣球麽耗电量,2015年7月9日 — 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集高炉l NBA法水渣技术在国内的应用：分析与改进 （保尔沃特冶金技术（北京）有限公司，北京，） 摘要20多年 高炉inba法水渣技术在国内及应用 3a分析与改进 豆丁网
一种新型的高炉冲渣水处理工艺过滤笼处理法应用与探索
随着炼铁高炉冶炼系数和产能的不断提高，高 炉产渣量增加，相应的高炉冲渣用水量也随之增加， 冲渣水的回水量远远超过原有的冲渣水系统设计处 理能力。2022年6月23日 — 通过蒸汽回收系统实现高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085吨。 消白前后对比 高效长寿渣水分离系统中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际先进 高炉水渣00000长期有效大量高炉水渣相关水渣铁高炉渣渣铁锡渣锡灰渣铝灰铝渣铝灰纯铝水箱废铜铝水箱黄铜水表铜水表供应高炉水渣(图)是由高炉水渣球麽耗电量,高炉矿渣处理设备上海高压雷磨机生产高炉矿渣粉的立式磨成都产高压辊磨机>>高炉水渣球麽高炉矿渣球麽耗电量2022年7月12日 — 通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统，解决 环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢
处理高炉水渣的新方法 360doc
2017年4月30日 — 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。O cp 法 O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣水处理方法。以粒化后的高炉渣作为滤料, 使冲渣水通过渣滤层而得到净化。其优点是过滤后的水中悬浮物 2010年5月18日 — 如果能将 高炉冲渣水余热进行回收利用，将会创造很大的经 济效益。 2 余热回收方案 21 用于采暖 将高炉冲渣水余热回收用于冬季采暖 [1] ，其工 作原理如图1所示。 将高炉冲渣水沉淀过滤后，进行水水热交换， 再通过循环泵将采暖水送至采暖用户。高炉冲渣余热回收的可行性分析 豆丁网高炉冲渣水余热回收技术3项目应用笔者对某钢厂4、5号高炉冲渣水余热利用项目进行了实地调研，通过实地测试 真空相变换热系统的耗电量约为400kW，其中，单台设备的输入功率约为375kW，单台设备的耗电量包括：冲渣水的排水泵30kW、真空泵75kW 高炉冲渣水余热回收技术 百度文库2018年1月3日 — 明特法高炉水渣处理新技术研究pdf,明特法高炉水渣处理新技术 王鉴立 (北京明特新技术有限公司北京) 1概述 明特法高炉水揸处理新技术的工作原理是利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣 混合物中渣分离出，井脱水成干渣，外运销 明特法高炉水渣处理新技术研究pdf 3页 原创力文档
一种新型的高炉冲渣水处理工艺过滤笼处理法应用与探索
高炉冲渣水经过提升泵到过滤笼处理设备，滤 后水收集进入集水槽，并自流进入冲渣水储水池，供 往高炉用户点。过滤笼内浓缩的水渣水在进水水力 冶金动力 2012 年第 2 期 72 METALLURGICAL POWER 总 第 150 期 的推动下，通过钢管送入平流式沉淀池2022年6月22日 — 高炉冶炼产生高温液态熔渣（13501500℃），作为钢厂产生的主要固废之一，伴随着钢铁工业的不断发展，其产生量是巨大的。据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。【技术前沿】中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际 2024年3月23日 — 可以看出，烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢工序的能耗同比均降低。 表明钢铁企业的节能工作取得成效，部分企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。2023年中钢协会员单位能源消耗述评我的钢铁网 Mysteel2022年6月23日 — 新型底滤法炉渣处理工艺，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究开发，高效结合粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组，首创解决了传统底滤法水淬粒化易爆、含水量高、占地面积大等问题，通过提高过滤速度和单位过滤面积的过滤能力，节省过滤池占地 中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际先进水平
IGBT直接高压变频器在高炉水冲渣系统中的应用AET电子
IGBT直接高压变频器在高炉水冲渣系统中的应用 中国自动化网 摘要： 通过韶钢炼铁厂4#高炉冲渣系统采用IGBT直接高压变频器对水泵机组进行调速控制的实例，介绍国产IGBT直接高压变频器的性能，同时对其使用中出现的问题作了分析、提出 2018年7月27日 — 进行改质反应的主要是转炉的脱硫渣和高炉的瓦斯灰，轧钢的含酸尘泥与含油氧化铁泥。将这部分冶炼渣加入到转炉的液态氧化钢渣中间，利用反应吸热，将转炉的液态钢渣迅速降温到约1400 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践2018年6月25日 — 布置灵活；（1）泵阀及管路多，投资高；图拉（2）冲渣水可循环使用；（2）耗电量大（每吨渣 武钢六号高炉冲渣水系统是从卢森堡PW公司引进的环保型INBA技术【18]， 采用循环水处理工艺，其基本工艺流程 ：液态炉渣从渣口经由流渣沟 高炉冲渣水处理工艺技术的研究 豆丁网2016年5月5日 — 精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有高炉水渣微粉生产工艺及其应用价值目前国内钢铁厂都是大规模生产，高炉炼铁过程中会产生大量的废水、废渣，实现对高炉水渣的综合利用成为行业研究的重点，本文就水渣的微粉处理技术进行介绍。高炉水渣微粉生产工艺及其应用价值 豆丁网
水淬渣 百度百科
拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 高炉冷却水处理技术比较与探讨5 软水、净化水联合冷却水系统软水、净化水联合供水冷却基本原理：高炉冷 却壁、炉底采用软水闭路 独立，相互 之间不存在干扰，而且节约用水，符合国家的产业 发展方向；缺点是用水量、耗电量、投资及 高炉冷却水处理技术比较与探讨 百度文库钢铁企业普遍采用高压水将高炉热态熔渣急速冷却成细粒状水淬渣或热泼冷却方式。水淬渣作为水泥行业原料或矿渣微粉原料,热泼冷却干渣供矿棉行业作熔制原料或作为路基材料使用。 虽然高炉渣得到应用,但这些传统渣处理工艺未能利用高炉热态熔渣显 高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 百度文库高炉炼铁工序能耗计算方法高炉炼铁工序能耗计算方法日前，中国钢铁企业网特邀专家顾问王维兴就高炉炼铁工序能耗计算方法作了以下解析：1高炉炼铁工序能耗计算统计范围原燃料供给：矿槽卸料、称量料斗和计量、料车或皮带上料、仪表显示和控制、照明等高炉炼铁工序能耗计算方法百度文库
我国高炉炼铁和烧结球团生产近二十年來能耗状态的对比与
2021年10月18日 — 许满兴 （北京科技大学） 摘 要：本文阐述了创新低碳技术对高炉炼铁和烧结球团生产的重大价值，论述和介绍了我国近二十年来高炉炼铁能耗指标的分析；论述和介绍了我国近二十年来烧结生产的能耗指标的分析；论述和介绍了三种球团生产能耗指标的对比和分析；在大量数据对比分析的基础上 2015年3月13日 — 一、水渣微粉技术要求 高炉水渣可分为碱性、中性和酸性三种，以水渣中碱性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小来区分：当M＞1时，水渣呈碱性；当M=1时，水渣呈中性；当M＜1时，水渣呈酸性。高炉水渣微粉生产工艺及其应用价值 红星机器2023年9月25日 — 针对行业内高炉渣水冲渣处理工艺普遍存的过滤效果差、腐蚀性蒸汽污染环境等一系列共性难题，中冶京诚组建环保型高效底滤法高炉炉渣处理技术研发团队，该团队包括行业专家、产品经理、设备专家、工艺专家、研发专岗和设计专岗，团队经验丰富、分工明确，在项目成果的实践应用中通过不断 环保型高效底滤法高炉炉渣处理技术 科创中国2020年12月30日 — 高炉产能在大气污染防治重点区域置换比例不低于15:1，其他地区置换比例不 低于125:1，若企业退出高炉转炉体系改建电炉，则可实施等量置换。对氢冶 金等非高炉炼铁产能亦有类似倾斜规定。 随着电炉钢发展环境的逐步趋好，中金钢铁建材组预 钢铁行业低碳转型：高炉转电炉势在必行
高炉炼铁CO2减排的潜力有多大
2013年5月12日 — 比较上述两种新高炉工艺和传统高炉工艺的总能源需求时，应考虑以下改变来进行综合评估：第一，脱除CO2的过程以及输送、最终存储所脱除的CO2，都要增加额外能耗；第二，通入炉缸风口和炉身下部风口的还原气，必须加压和加热，特别是等离子烧嘴的加热2012年7月19日 — 浅谈涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化动力厂肖飞烈摘要论述了高炉冷却技术的现状与发展,着重介绍了涟钢2200m3高炉的联合软水密闭循环冷却系统的工艺流程,对该系统存在的问题进行了阐述、分析,对采取的优化工艺的改进措施进行浅谈涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化pdf4、蒸汽的冷凝回收 环保型嘉恒法渣处理系统设计了蒸汽冷凝回收装置。在渣处理过程中产生的蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的冷凝器中。冷凝器内设有喷淋水嘴，冷却水由喷嘴雾状喷出将炉渣粒化及脱水过程中产生的水蒸汽冷凝成水，再由集水斗收集后流入冷却塔，经冷却后循环使用，整套 炉渣粒化技术资料百度文库2011年2月14日 — 此 外， 高炉水渣含水率在 10%以上， 作为水泥的掺和 料，在生产时必须干燥处理并消耗一定的能源。 2010 年我国高炉熔渣的显热约合 1 195 万 tce，如果将这 部分热量回收，相当于综合能耗降低 18 kgce/t钢。 坼 表 2 干法粒化工艺与水淬工艺的比较 项目高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
铸造用生铁生产主要工序 单位产品能源消耗限额
2023年8月8日 — 球团工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of pelletizing process 报告期内，球团工序每生产一吨合格球团矿，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 33 高炉工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit2021年3月11日 — 这个问题问得好！另外题主的问题应该是——电炉炼钢能否替代高炉炼铁+转炉炼钢 前面几个答主说的有道理，但是都不全面，鼎信格林从一种长期从事产线规格设计的专业视角来解答这个问题： 电炉能否替代高炉，需要从成本、技术和环保三方面上来考虑 炼钢的电炉能替代高炉吗，什么条件下能替换？ 知乎2018年9月1日 — 使用球团矿比例较高的高炉，均可实现高入炉矿品位且渣比较低。 国外部分高炉炉料结构情况见表4，说明国外高炉的入炉矿铁品位高、渣比低，会给高炉带来好的效益。 高炉多配酸性球团矿后，遇到炉渣碱度不好调整的问题。欧美高配比球团矿的高炉使 我国球团矿生产、需求与成本分析高炉嘉恒法高炉渣处理装置每吨渣的冲渣水用量只需3t（水冲渣810t），每吨渣补充水用量为07t，（水冲渣12t），每吨渣耗电量仅为3KWh（水冲渣7KWh）。 因此嘉恒法较其他方法节约了大量的用水量及耗电量。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库
高炉热风炉 百度百科
蓄热式热风炉，按 热风炉 内部的 蓄热体 分 球式热风炉 （简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按 燃烧方式 可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是 高炉强化冶炼 的关键技术。 如何提高风温，是业 因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高Hale Waihona Puke Baidu渣处理的发展趋势。 表2几种高炉渣处理方法技术经济指标比较 项目 耗电量/(kWh/t) 耗水量（渣/水） 渣含水率/% 占地面积 投资 国内钢厂 8高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电 百度文库2021年10月13日 — 2）DRI中脉石含量对能量消耗影响明显，SiO2含量越高则必然会增加耗电量。 而为保持渣的碱度，随着SiO2的增加，加入的生石灰也必然增加，这样就引起渣增加，而熔化1吨渣需耗电约530 kWh，并 直接还原铁（DRI）对电弧炉炼钢的影响——从四大 2014年10月2日 — 水淬后的渣浆用管道输送到离高炉较远的地方脱水。渣水比为110渣浆及渣浆输送管道易磨损渣泵寿命1年到1年半中级泵寿3命约为4年排泥泵约15年渣浆管道约为2年。耗电量较多不能完全避免浮渣的产品处理较为复杂③Tyna法粒化轮法工艺过程高炉渣由渣 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和
高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究冶金工程
2018年12月17日 — 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究冶金工程专业论文docx,中文 中文摘要 重庆大学博士学位论文 重庆大学博士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，也是能源和资源密集型产业。长期以 来，提高能源与资源的利用效率一直是钢铁工业的工作重心。2022年3月25日 — 特别是部分指标创出历史最好水平（吨钢耗新水达到244立方米），有48个单位吨钢耗新水下降，有25个企业 141839万吨，比2020年增加826%），因球团矿成本比烧结矿高，致使炼铁生产成本升高，被迫高炉降低球团矿配比，个别球团厂减产或停产 干货！2021年钢协会员单位能源消耗评述能耗炼铁工序2024年1月31日 — AAO、氧化沟、SBR、AO是我国污水处理厂主要使用的四种污水处理工艺，平均吨水电耗分别为033 kWh/m3、027 kWh/m3、043 kWh/m3和031 kWh/m3，能耗由高到低为SBR＞AAO＞AO＞氧化沟注。其中，AAO工艺和AO工艺的平均电耗接近当年 数说污水 四种主要污水处理工艺的耗电量再生水网2017年8月23日 — 铁合金水淬渣技术与应用 鲁万福， 杨 帆， 鲁瑾蓉 （中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林） 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉铁合金水淬渣技术与应用
316H钢电渣重熔过程氢含量控制措施 及效果分析
2024年7月15日 — 渣基础上陆续开发了三元渣、四元渣及五元渣。这些 多元渣系主要是配加了一定量的CaO、 MgO、SiO 2、BaO、MnO等，各成分在渣中分别发挥着不同作用。渣中添加CaO能够提高渣的碱度，有利于对硫的去除，渣中添加MgO能够在渣池表面形成半凝固膜2007年1月17日 — 高炉熔渣由熔 渣沟流人冲制箱 , 经冲制箱的压力水冲成水渣进入 水渣沟 , 然后流入水渣方管 、分配器 、缓冲槽落入滚 筒过滤器 ;随滚筒过滤器的旋转 , 水渣被带到滚筒过 滤器的上部 , 脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出 , 然后由外部皮带机运至水渣槽 。高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向百度文库高炉水渣00000长期有效大量高炉水渣相关水渣铁高炉渣渣铁锡渣锡灰渣铝灰铝渣铝灰纯铝水箱废铜铝水箱黄铜水表铜水表供应高炉水渣(图)是由高炉水渣球麽耗电量,高炉矿渣处理设备上海高压雷磨机生产高炉矿渣粉的立式磨成都产高压辊磨机>>高炉水渣球麽高炉矿渣球麽耗电量2022年7月12日 — 通过粒化环节和过滤环节的蒸汽回收系统实现了高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085吨。图6 过滤池蒸汽回收系统 3、开发高效长寿渣水分离系统，解决 环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢
处理高炉水渣的新方法 360doc
2017年4月30日 — 目前我国大中小型高炉的水渣处理多采用O cp法、Rasa 法、Inba 法和Tyna 法。O cp 法 O cp 法亦叫渣滤法, 70 年代初期一些小型高炉采用的冲渣水处理方法。以粒化后的高炉渣作为滤料, 使冲渣水通过渣滤层而得到净化。其优点是过滤后的水中悬浮物 2010年5月18日 — 如果能将 高炉冲渣水余热进行回收利用，将会创造很大的经 济效益。 2 余热回收方案 21 用于采暖 将高炉冲渣水余热回收用于冬季采暖 [1] ，其工 作原理如图1所示。 将高炉冲渣水沉淀过滤后，进行水水热交换， 再通过循环泵将采暖水送至采暖用户。高炉冲渣余热回收的可行性分析 豆丁网3项目应用 笔者对某钢厂4、5号高炉冲渣水余热利用项目进行了实地调研，通过实地测试得出4、5号高炉的冲渣水可资用的余热量为571MW，考虑到供热量的保证率，故将余热量以50MW设计，若按传统的采暖建筑热指标估计，则冬季可以大约满足100万平米的建筑进行区 高炉冲渣水余热回收技术 百度文库2018年1月3日 — 明特法高炉水渣处理新技术研究pdf,明特法高炉水渣处理新技术 王鉴立 (北京明特新技术有限公司北京) 1概述 明特法高炉水揸处理新技术的工作原理是利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣 混合物中渣分离出，井脱水成干渣，外运销 明特法高炉水渣处理新技术研究pdf 3页 原创力文档
一种新型的高炉冲渣水处理工艺过滤笼处理法应用与探索
高炉冲渣水经过提升泵到过滤笼处理设备，滤 后水收集进入集水槽，并自流进入冲渣水储水池，供 往高炉用户点。过滤笼内浓缩的水渣水在进水水力 冶金动力 2012 年第 2 期 72 METALLURGICAL POWER 总 第 150 期 的推动下，通过钢管送入平流式沉淀池2022年6月22日 — 高炉冶炼产生高温液态熔渣（13501500℃），作为钢厂产生的主要固废之一，伴随着钢铁工业的不断发展，其产生量是巨大的。据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。【技术前沿】中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际 2022年6月23日 — 新型底滤法炉渣处理工艺，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究开发，高效结合粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组，首创解决了传统底滤法水淬粒化易爆、含水量高、占地面积大等问题，通过提高过滤速度和单位过滤面积的过滤能力，节省过滤池占地 中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际先进水平